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環氧樹脂耐溫膠
日期:2016-11-07  人氣:2195
環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑,主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50~+180℃,短時可達+250℃。
1 性能
1.1 顏色:固化前:A為淺黃色透明粘稠膏狀物;B為棕色或黑色粘稠液體或結晶物
固化后:棕色或黑色粘稠堅硬固體
1.2 固化溫度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化后剪切強度:150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值23.5 Mpa),
實際在試驗中發現80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值21.5 Mpa),
2 用途
主要用于金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接,如用于航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等等。
3環氧樹脂AB膠硬度改性劑
翔正化學,該納米氧化鋁XZ-L690顯白色蓬松粉末可以明明顯改變環氧樹脂,環氧地坪漆等的硬度,可以先將納米氧化鋁XZ-L690與酒精混合攪拌后,然后將混合的液體加到環氧化樹脂AB膠中,該晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm;粒度分布均勻、純度高、極好分散,其比表面高,具有耐高溫的惰性,高活性,屬活性氧化鋁;多孔性;硬度高、尺寸穩定性好,具有較強的表面酸性和一定的表面堿性,被廣泛應用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料??蓮V泛應用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌,特別是提高陶瓷的致密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散,在溶劑水里面;溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內,不需加分散劑,攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂,塑料等中,極好添加使用。技術指標:納米氧化鋁外觀 白色粉末。納米氧化鋁晶相γ相。納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5.納米氧化鋁含量% 大于 99.9%。熔點:2010℃-2050 ℃,沸點:2980 ℃,相對密度(水=1)】:3.97-4.0 應用范圍:用于制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。 可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、塑料、橡膠中,添加量為3%-5%,可以明顯提高材質的硬度,硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。

化學原理

編輯
環氧樹脂AB膠是指在一個分子結構中,含有兩個或兩個以上的環氧基,并在適當的化學試劑及合適條件下,能形成三維交聯狀固化化合物的總稱。它們的種類很多,按化學結構,可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環族環氧樹脂、含無機元素的環氧樹脂、新型環氧樹脂(海因環氧樹脂、酰亞胺環氧樹脂等)等。在各類環氧樹脂中,雙酚A環氧樹脂是產量最大、用途最廣的一大品種。根據它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環氧樹脂(聚酚氧樹脂)。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化,但高分子量的環氧樹脂必須在高溫下才能固化,而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑,在高溫情況下能形成堅韌的膜。

分類

編輯
環氧樹脂灌封膠,環氧樹脂導熱膠,環氧樹脂密封膠,環氧樹脂高溫膠,環氧樹脂快干膠。

選擇

編輯

從用途上選擇

用粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(>0.40)的樹脂,如618、6101;作涂料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601、604、607、609等。
1、 從機械強度上選擇
  環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化后交聯度也高,環氧值低固化后交聯度也低,故引起強度上的差異。
  2、 從操作要求上選擇
  不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快干,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性好,強度較高的,可選用環氧值較高的樹脂。

固化劑的選擇

1、固化劑種類:
  常用環氧樹脂AB膠固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺,另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
  2、固化劑的用量
 ?。?)胺類作交聯劑時按下式計算:
  胺類用量=MG/Hn
  式中:
  M=胺分子量
  Hn=含活潑氫數目
  G=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
  改變的范圍不多于10-20%,若用過量的胺固化時,會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
 ?。?)用酸酐類時按下式計算:
  酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
  M=酸酐分子量
  G=環氧值(0.6~1)為實驗系數
  3、 選擇固化劑的原則:
  1. 從性能要求上選擇:有的要求耐高溫,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據不同要求選用適當的固化劑。
  2. 從固化方法上選擇:有的制品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。
  3. 從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的,一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
  4. 從安全上選擇:一般要求毒性小的為好,便于安全生產。
  5. 從成本上選擇。

改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有:
  1. 聚硫橡膠:可提高沖擊強度和抗剝性能。
  2. 聚酰胺樹脂:可改善脆性,提高粘接能力。
  3. 聚乙烯醇叔丁醛:提高抗沖擊鞣性。
  4. 丁腈橡膠類:提高抗沖擊鞣性。
  5. 酚醛樹脂類:可改善耐溫及耐腐蝕性能。
  6. 聚酯樹脂:提高抗沖擊鞣性。
  7. 尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學性能和強度。
  8. 糠醛樹脂:改進靜彎曲性能,提高耐酸性能。
  9. 乙烯樹脂:提高抗剝性和抗沖強度。
  10. 異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。
  11. 硅樹脂:提高耐熱性。

填料的選擇


  填料的作用是改善制品的一些性能,并改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目,用量視用途而定。常用填料簡介如下:
  填料名稱 作用
  玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
  石英粉、金剛砂 提高硬度
  瓷粉 增加粘接力,增加機械強度
  硅膠粉 高溫水泥 提高耐熱性
  石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
  鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
  石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
  金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
  云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
  各種顏料、石墨 具有色彩
  另外據資料報導適量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

使用方法

編輯
要粘接密封的部位需要保持干燥、清潔,按配比取量, A、B劑混合后需充分攪拌均勻,以避免固化不完全;攪拌均勻后請及時進行注膠,并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液; 固化過程中,請及時清潔使用的容器及用具,以免膠水凝固在器具物品上。
  1. 配膠前,為避免填充物沉降帶來的不良影響,請先分別攪拌甲乙組份后,再分別稱量。
  2. 推薦使用配比:甲乙組份按4:1稱量。
  3. 攪拌均勻并減壓脫泡15-20分鐘,即可進行灌封作業。

用途

編輯
環氧樹脂AB膠可可低溫或常溫固化,固化速度快;固化后粘接強度高、硬度較好,有一定韌性;固化物耐酸堿性能好,防潮防水、防油防塵性能佳,耐濕熱和大氣老化;具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下環氧樹脂AB膠的用途。
  1. 凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產品均可使用;
  2. 廣泛應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定,對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接,有優異的粘接強度;
  3. 不適用于有彈性或軟質材料類產品的粘接。

固化后特性

編輯
硬 度 Shore D ≥70
吸水率25℃ 24小時 <0.15%
抗壓強度 kg/mm2 ≥50
剪切強度(鋼/鋼) kg/mm2 ≥13
拉伸強度(鋼/鋼) kg/mm2 ≥22
介電常數 1kHz 3.8~4.2
體積電阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015
表面電阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014
耐 電 壓 25℃ kV/mm ≥16~18

注意事項

編輯
本品在混合后會開始固化,其粘稠度會很快上升,并會放出熱量; 注意:該產品固化速度很快,請盡可能減少一次配膠的量!混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,并可能伴隨放出大量的熱量,請注意控制一次配膠的量,因為由于反應加快,其可使用的時間也會縮短,混合后的膠液盡量在短時間內使用完;
有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏,有輕度癢痛,建議使用時戴防護手套,粘到皮膚上請用酒精擦去,并使用清潔劑清洗干凈;
在大量使用前,請先小量試用,掌握產品的使用技巧,以免差錯。
注:以上性能數據是在溫度25℃、濕度70%的實驗室環境下所測得的典型數據,僅供客戶使用時參考,并不能保證是某個特定環境下能達到的全部數據,敬請客戶于使用時,以測試數據為準。
 
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